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当需要较高的出口压力时，通常使用活塞式设计，当需要考虑耐用性时，或者出口压力不必保持严格的公差时。由于活塞密封件与调节器体之间的摩擦力，与膜片设计相比，活塞设计趋于缓慢。在低压应用中，或者当需要高精度时，膜片式是优选的。隔膜调节器采用薄片状元件，用于感测压力变化。它们通常由弹性体制成，然而，在应用中使用薄金属波纹。隔膜本质上消除了活塞式设计固有的摩擦。另外，对于特定的调节器尺寸，通常可以提供具有隔膜设计的更大的感测区域，如果采用活塞样式设计则是可行的。
将压力调节器设置到所需的出口压力。如果调压器处于非调压状态，如果流体流动而不是“死端”（无流量），调节出口压力将更容易。如果测得的出口压力超过了所需的出口压力，则从调节器的下游侧排出流体，并通过转动调节旋钮来降低出口压力。切勿通过松开配件来排放液体，否则可能会造身伤害。使用减压式调节器时，旋钮旋转降低输出设定值时，调压器下游侧的压力将自动从大气中排出。因此，请勿使用易燃或危险液体释放型式的调节器。确保多余的流体排放，并符合地方，州和联邦法规。
在薄膜下侧的力小于膜上重块（或弹簧）的力，薄膜下降，阀瓣也随着阀杆下移，使阀门开大，燃气流量增加，出口压力恢复到原来给定的数值。反之，当出口后的用气量减少或压力升高时，阀门关小，流量降低，仍使出口压力得到恢复。出口压力值可用调节重块的重量或弹簧力来给定。小型液化石油气减压阀和用户调压器都是直接作用式的。间接作用式调压器它由主调压器、指挥器和排气阀组成。当出口压力p2低于给定值时，指挥器的薄膜就下降，使指挥器阀门开启，经节流后压力为p3的燃气补充到主调压器的膜下空间。由于p3大于p2,使主调压器阀门开大,流量增加，p2恢复到给定值。反之,当p2超过给定值时,指挥器薄膜上升，使阀门关闭。同时，由于作用在排气阀薄膜下侧的力使排气阀开启，一部分压力为p3的燃气排入大气，使主调压器薄膜下侧的力减小，又由于p2偏大，故使主调压器的阀门关小，p2也即恢复到给定值。燃气储配站、区域调压站和大型用户调压站，基本上都采用间接作用式调压器。
调压器的内部结构类似于线绕式的异步电动机，由于它经常处于制动状态下工作者，所以在原理上和变压器的作用原理相似。简单来说调压器是需要手动调节的（当然电源适配器除外），当供给电压低于我们的用电需求时就手动加压，而当供给电压高于我们的用电需求时就降压。